Tvíhliða hringrásarplötur Frumgerð PCB Framleiðandi
PCB vinnslugeta
| Nei. | Verkefni | Tæknivísar |
| 1 | Lag | 1-60 (lag) |
| 2 | Hámarks vinnslusvæði | 545 x 622 mm |
| 3 | Lágmarksborðsþykkt | 4(lag)0,40mm |
| 6(lag) 0,60mm | ||
| 8(lag) 0,8mm | ||
| 10(lag)1,0mm | ||
| 4 | Lágmarkslínubreidd | 0,0762 mm |
| 5 | Lágmarksbil | 0,0762 mm |
| 6 | Lágmarks vélrænt ljósop | 0,15 mm |
| 7 | Holuvegg koparþykkt | 0,015 mm |
| 8 | Málmað ljósopsþol | ±0,05 mm |
| 9 | Ómálmuðu ljósopsþol | ±0,025 mm |
| 10 | Holuþol | ±0,05 mm |
| 11 | Málþol | ±0,076 mm |
| 12 | Lágmarks lóðabrú | 0,08 mm |
| 13 | Einangrunarþol | 1E+12Ω（venjulegt） |
| 14 | Hlutfall plötuþykktar | 1:10 |
| 15 | Hitalost | 288 ℃（4 sinnum á 10 sekúndum） |
| 16 | Bjagað og beygt | ≤0,7% |
| 17 | Styrkur gegn rafmagni | ~1,3KV/mm |
| 18 | Styrkur gegn strípum | 1,4N/mm |
| 19 | Lóðmálmur þolir hörku | ≥6H |
| 20 | Logavarnarefni | 94V-0 |
| 21 | Viðnámsstýring | ±5% |
Við gerum frumgerð hringrásarbretta með 15 ára reynslu af fagmennsku okkar
4 laga Flex-Stíf borð
8 laga Rigid-Flex PCB
8 laga HDI Printed Circuit Boards
Prófunar- og skoðunarbúnaður
Smásjá próf
AOI skoðun
2D prófun
Viðnámsprófun
RoHS prófun
Fljúgandi rannsakandi
Lárétt prófunartæki
Beygja Teste
Frumgerðaþjónustan okkar fyrir hringrásarplötur
. Veita tæknilega aðstoð fyrir sölu og eftir sölu;
. Sérsniðin allt að 40 lög, 1-2 daga áreiðanleg frumgerð með hraðsnúningi, íhlutakaup, SMT samsetning;
. Kemur til móts við bæði lækningatæki, iðnaðarstýringu, bíla, flug, rafeindatækni, IOT, UAV, fjarskipti o.s.frv.
. Teymi okkar verkfræðinga og vísindamanna eru hollur til að uppfylla kröfur þínar af nákvæmni og fagmennsku.
Hvernig á að framleiða hágæða tvíhliða hringrásartöflur?
1. Hannaðu borðið: Notaðu tölvustýrða hönnun (CAD) hugbúnað til að búa til borðskipulagið. Gakktu úr skugga um að hönnunin uppfylli allar rafmagns- og vélrænar kröfur, þar með talið ummerkibreidd, bil og staðsetningu íhluta. Íhugaðu þætti eins og heilleika merkja, orkudreifingu og hitastjórnun.
2. Frumgerð og prófun: Fyrir fjöldaframleiðslu er mikilvægt að búa til frumgerð borð til að staðfesta hönnun og framleiðsluferlið. Prófaðu frumgerðir vandlega með tilliti til virkni, rafmagnsframmistöðu og vélræns samhæfni til að bera kennsl á hugsanleg vandamál eða endurbætur.
3. Efnisval: Veldu hágæða efni sem hentar þínum sérstökum töflukröfum. Algengt efnisval felur í sér FR-4 eða háhita FR-4 fyrir undirlagið, kopar fyrir leiðandi ummerki og lóðagríma til að vernda íhluti.
4. Búðu til innra lagið: Undirbúðu fyrst innra lagið á borðinu, sem felur í sér nokkur skref:
a. Hreinsaðu og grófaðu koparhúðað lagskipt.
b. Berið þunna ljósnæma þurrfilmu á koparyfirborðið.
c. Filman er útsett fyrir útfjólubláu (UV) ljósi í gegnum ljósmyndaverkfæri sem inniheldur æskilegt hringrásarmynstur.
d. Filman er þróuð til að fjarlægja ólýstu svæðin og skilja eftir hringrásarmynstrið.
e. Etsaðu óvarinn kopar til að fjarlægja umfram efni og skilur aðeins eftir ummerki og púða.
F. Skoðaðu innra lagið með tilliti til galla eða frávika frá hönnun.
5. Lagskipt: Innri lög eru sett saman með prepreg í pressu. Hiti og þrýstingur er beitt til að tengja lögin og mynda sterka plötu. Gakktu úr skugga um að innri lögin séu rétt samræmd og skráð til að koma í veg fyrir misjöfnun.
6. Boranir: Notaðu nákvæmni borvél til að bora göt fyrir uppsetningu íhluta og samtengingu. Mismunandi stærðir bora eru notaðar í samræmi við sérstakar kröfur. Gakktu úr skugga um nákvæmni holustaðsetningar og þvermáls.
Hvernig á að framleiða hágæða tvíhliða hringrásartöflur?
7. Raflaus koparhúðun: Berið þunnt lag af kopar á alla óvarða innra yfirborð. Þetta skref tryggir rétta leiðni og auðveldar málunarferlið í síðari skrefum.
8. Ytra lag myndgreining: Svipað og innra lag ferli, ljósnæm þurr filma er húðuð á ytra kopar lag.
Sýndu það fyrir UV-ljósi í gegnum efsta ljósmyndatólið og framkallaðu filmuna til að sýna hringrásarmynstrið.
9. Ytra lag ets: Ætið burt óþarfa kopar á ytra laginu og skilur eftir nauðsynlegar ummerki og púða.
Athugaðu ytra lagið fyrir galla eða frávik.
10. Lóðmálmagríma og táknprentun: Notaðu lóðmálmgrímuefni til að vernda koparspor og púða á meðan þú skilur eftir svæði til uppsetningar íhluta. Prentaðu skýringar og merki á efsta og neðsta lögin til að gefa til kynna staðsetningu íhluta, pólun og aðrar upplýsingar.
11. Yfirborðsundirbúningur: Yfirborðsundirbúningur er beitt til að vernda óvarið koparyfirborðið gegn oxun og til að veita lóðanlegt yfirborð. Valkostir fela í sér heitu loftjöfnun (HASL), rafmagnslausan nikkel-gull (ENIG) eða önnur háþróuð áferð.
12. Leiðin og mótun: PCB spjöld eru skorin í einstakar plötur með því að nota leiðarvél eða V-ritunarferli.
Gakktu úr skugga um að brúnirnar séu hreinar og að stærðirnar séu réttar.
13. Rafmagnsprófanir: Framkvæmdu rafmagnsprófanir eins og samfellupróf, viðnámsmælingar og einangrunarprófanir til að tryggja virkni og heilleika framleiddu borðanna.
14. Gæðaeftirlit og skoðun: Fullunnar plötur eru vandlega skoðaðar með tilliti til hvers kyns framleiðslugalla eins og stuttbuxna, opna, misjafna eða yfirborðsgalla. Innleiða gæðaeftirlitsferli til að tryggja að farið sé að reglum og stöðlum.
15. Pökkun og sendingarkostnaður: Eftir að borðið hefur staðist gæðaeftirlitið er það pakkað á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir við flutning.
Gakktu úr skugga um rétta merkingu og skjöl til að fylgjast nákvæmlega með og auðkenna töflur.
