16 laga PCBs veita flókið og sveigjanleika sem nútíma rafeindatæki krefjast. Fagleg hönnun og val á stöflunaröðum og millilagstengingaraðferðum er mikilvægt til að ná sem bestum afköstum borðsins. Í þessari grein munum við kanna sjónarmið, leiðbeiningar og bestu starfsvenjur til að hjálpa hönnuðum og verkfræðingum að búa til skilvirkar og áreiðanlegar 16 laga hringrásartöflur.

1. Að skilja grunnatriði 16 laga PCB stöflunaröð

1.1 Skilgreining og tilgangur stöflunaröðunar

Stöflunaröð vísar til fyrirkomulags og röðar þar sem efni eins og kopar og einangrunarlög eru lagskipt saman til að mynda fjöllaga hringrásartöflu. Stöflunaröðin ákvarðar staðsetningu merkjalaga, afllaga, jarðlaga og annarra mikilvægra hluta í staflanum.
Megintilgangur stöflunaröðarinnar er að ná nauðsynlegum raf- og vélrænni eiginleikum borðsins. Það gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða viðnám hringrásarborðs, merkiheilleika, afldreifingu, hitastjórnun og framleiðslumöguleika. Stöflunaröðin hefur einnig áhrif á heildarafköst, áreiðanleika og framleiðslugetu borðsins.

1.2 Þættir sem hafa áhrif á hönnun stöflunaraðar: Það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar stöflunaröð er hannaður

16 laga PCB:

a) Rafmagnssjónarmið:Skipulag merkja-, afl- og jarðplana ætti að vera fínstillt til að tryggja rétta merkiheilleika, viðnámsstýringu og draga úr rafsegultruflunum.
b) Varmasjónarmið:Staðsetning afl- og jarðplana og innlimun hitauppstreymisleiða hjálpar til við að dreifa hita á áhrifaríkan hátt og viðhalda ákjósanlegu rekstrarhitastigi íhlutans.
c) Framleiðslutakmarkanir:Valin stöflunaröð ætti að taka mið af getu og takmörkunum PCB framleiðsluferlisins, svo sem efnisframboð, fjölda laga, stærðarhlutfall bora,og jöfnunarnákvæmni.
d) Hagræðing kostnaðar:Val á efnum, fjölda laga og flókið stöflun ætti að vera í samræmi við fjárhagsáætlun verkefnisins á sama tíma og það tryggir nauðsynlega frammistöðu og áreiðanleika.

1.3 Algengar gerðir af 16 laga stöflunaröðum: Það eru nokkrar algengar stöflunarraðir fyrir 16 laga

PCB, allt eftir æskilegri frammistöðu og kröfum. Nokkur algeng dæmi eru:

a) Samhverf stöflunaröð:Þessi röð felur í sér að merkjalög eru sett samhverft á milli afl- og jarðlaga til að ná góðum merkiheilleika, lágmarks þverræðu og jafnvægi hitaleiðni.
b) Röð stöflun:Í þessari röð eru merkjalögin í röð á milli kraft- og jarðlaga. Það veitir meiri stjórn á lagskipaninni og er gagnlegt til að uppfylla sérstakar kröfur um merkiheilleika.
c) Blandað stöflunaröð:Þetta felur í sér blöndu af samhverfum og röð stöflunarpöntunum. Það gerir kleift að sérsníða og fínstilla uppsetninguna fyrir tiltekna hluta borðsins.
d) Merkjanæm stöflunaröð:Þessi röð setur viðkvæm merkjalög nær jarðplaninu fyrir betri hávaðaónæmi og einangrun.

2. Lykilatriði fyrir val á 16 laga PCB stöflun:

2.1 Skilyrði fyrir heilleika merkja og aflheilleika:

Stöflunaröðin hefur veruleg áhrif á merkiheilleika og aflheilleika borðsins. Rétt staðsetning merkja og afl/jarðplana er mikilvæg til að lágmarka hættuna á röskun á merkjum, hávaða og rafsegultruflunum. Helstu atriði eru meðal annars:

a) Staðsetning merkjalags:Háhraðamerkjalög ættu að vera nálægt jarðplaninu til að veita lága inductance afturleið og lágmarka hávaðatengingu. Merkjalög ættu einnig að vera vandlega sett út til að lágmarka merkjaskekkju og lengdarsamsvörun.
b) Dreifing aflplans:Stöflunaröðin ætti að tryggja fullnægjandi dreifingu aflplans til að styðja við aflheilleika. Næg afl- og jarðflugvélum ætti að vera beitt til að lágmarka spennufall, ósamfellu viðnáms og hávaðatengingu.
c) Aftengja þétta:Rétt staðsetning aftengingarþétta er mikilvæg til að tryggja fullnægjandi aflflutning og lágmarka hávaða aflgjafa. Stöflunaröðin ætti að veita nálægð og nálægð aftengingarþétta við afl- og jarðplan.

2.2 Hitastjórnun og hitaleiðni:

Skilvirk hitastjórnun er mikilvæg til að tryggja áreiðanleika og afköst hringrásarborðsins. Stöðlunaröðin ætti að taka mið af réttri staðsetningu afl- og jarðplana, hitauppstreymis og annarra kælibúnaðar. Mikilvægar athugasemdir eru ma:

a) Dreifing aflplans:Fullnægjandi dreifing á krafti og jarðflötum um staflan hjálpar til við að beina hita frá viðkvæmum hlutum og tryggir jafna hitadreifingu yfir borðið.
b) Hitakerfi:Stöðlunaröðin ætti að gera ráð fyrir áhrifaríkri hitauppstreymi með staðsetningu til að auðvelda varmaleiðni frá innra lagi til ytra lagsins eða hitastigsins. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir staðbundna heita bletti og tryggir skilvirka hitaleiðni.
c) Staðsetning íhluta:Stöðlunaröð ætti að huga að fyrirkomulagi og nálægð hitahluta til að forðast ofhitnun. Einnig ætti að huga að réttri röðun íhluta við kælikerfi eins og hitakökur eða viftur.

2.3 Framleiðslutakmarkanir og hagræðing kostnaðar:

Stöflunaröðin verður að taka tillit til framleiðsluþvingunar og hagræðingar kostnaðar, þar sem þær gegna mikilvægu hlutverki í hagkvæmni og hagkvæmni stjórnarinnar. Hugleiðingar fela í sér:

a) Aðgengi að efni:Valin stöflunaröð ætti að vera í samræmi við framboð efna og samhæfni þeirra við valið PCB framleiðsluferli.
b) Fjöldi laga og margbreytileiki:Stöðlunaröðin ætti að vera hönnuð innan takmörkunar valins PCB framleiðsluferlis, að teknu tilliti til þátta eins og fjölda laga, stærðarhlutfalls bora og nákvæmni í röðun.
c) Hagræðing kostnaðar:Stöflunaröðin ætti að hámarka notkun efna og draga úr flókinni framleiðslu án þess að skerða nauðsynlega frammistöðu og áreiðanleika. Það ætti að miða að því að lágmarka kostnað sem tengist sóun efnis, flókið ferli og samsetningu.

2.4 Lagastilling og merkjavíxlun:

Stöflunaröðin ætti að takast á við lagstillingarvandamál og lágmarka víxlmælingu merkja sem getur haft neikvæð áhrif á heilleika merkja. Mikilvægar athugasemdir eru ma:

a) Samhverf stöflun:Samhverf stöflun merkjalaga milli afl- og jarðlaga hjálpar til við að lágmarka tengingu og draga úr þverræðu.
b) Mismunaparaleið:Stöflunaröðin ætti að leyfa merkjalögunum að vera rétt samræmd fyrir skilvirka leiðingu háhraða mismunamerkja. Þetta hjálpar til við að viðhalda heilleika merkja og lágmarka krosstalningu.
c) Merkjaskil:Stöflunaröðin ætti að íhuga aðskilnað viðkvæmra hliðrænna og stafrænna merkja til að draga úr þverræðu og truflunum.

2.5 Viðnámsstýring og RF/örbylgjusamþætting:

Fyrir RF/örbylgjuforrit er stöflunaröðin mikilvæg til að ná réttri viðnámsstýringu og samþættingu. Helstu atriði eru meðal annars:

a) Stýrð viðnám:Stöflunaröðin ætti að gera ráð fyrir stýrðri viðnámshönnun, að teknu tilliti til þátta eins og sporbreidd, rafþykkt og lagskipan. Þetta tryggir rétta útbreiðslu merkja og viðnámssamsvörun fyrir RF/örbylgjumerki.
b) Staðsetning merkjalags:RF/örbylgjumerki ættu að vera beitt nálægt ytra lagi til að lágmarka truflun frá öðrum merkjum og veita betri útbreiðslu merkja.
c) RF vörn:Stöðlunaröðin ætti að innihalda rétta staðsetningu jarðlaga og hlífðarlaga til að einangra og vernda RF/örbylgjumerki gegn truflunum.

3. Millilagstengingaraðferðir

3.1 Í gegnum holur, blindhol og niðurgrafnar holur:

Vias eru mikið notaðar í hönnun á prentuðum hringrásum (PCB) sem leið til að tengja saman mismunandi lög. Þau eru boruð í gegnum öll lögin á PCB og eru húðuð til að veita rafmagnssamfellu. Í gegnum holur veita sterka raftengingu og eru tiltölulega auðvelt að búa til og gera við. Hins vegar þurfa þeir stærri borastærðir, sem taka upp dýrmætt pláss á PCB og takmarka leiðarvalkosti.
Blind og niðurgrafin brautir eru aðrar millilagstengingaraðferðir sem bjóða upp á kosti í plássnýtingu og sveigjanleika í leiðarlýsingu.
Blindar gegnumrásir eru boraðar frá PCB yfirborði og enda í innri lögum án þess að fara í gegnum öll lög. Þeir leyfa tengingar milli aðliggjandi laga á meðan dýpri lög eru óbreytt. Þetta gerir ráð fyrir skilvirkari notkun á borðplássi og dregur úr fjölda borhola. Niðurgrafnir gegnumrásir eru aftur á móti göt sem eru alveg lokuð inni í innri lögum PCB og ná ekki til ytri laga. Þeir veita tengingar milli innri laga án þess að hafa áhrif á ytri lögin. Niðurgrafnar brautir hafa meiri plásssparandi kosti en gegnumholur og blindgötur vegna þess að þær taka ekkert pláss í ytra lagi.
Val á gegnumholum, blindum gegnumgangum og niðurgrafnum vias fer eftir sérstökum kröfum PCB hönnunarinnar. Gat eru venjulega notuð í einfaldari hönnun eða þar sem styrkleiki og viðgerðarhæfni eru aðaláhyggjuefni. Í hönnun með mikilli þéttleika þar sem pláss er mikilvægur þáttur, eins og handtölvur, snjallsímar og fartölvur, eru blindar og grafnar gegnumsækjur ákjósanlegar.

3.2 Micropore ogHDI tækni:

Microvias eru göt með litlum þvermál (venjulega minna en 150 míkron) sem veita háþéttni millilaga tengingar í PCB. Þeir bjóða upp á umtalsverða kosti í smæðingu, heilleika merkja og sveigjanleika í leiðarlýsingu.
Hægt er að skipta örverum í tvenns konar: í gegnum holu og blinda örveru. Microvias eru smíðuð með því að bora göt frá efsta yfirborði PCB og ná í gegnum öll lög. Blind microvias, eins og nafnið gefur til kynna, ná aðeins til ákveðinna innri laga og komast ekki í gegnum öll lög.
High-density interconnect (HDI) er tækni sem notar microvias og háþróaða framleiðslutækni til að ná hærri hringrásarþéttleika og afköstum. HDI tækni gerir kleift að setja smærri íhluti og þéttari leið, sem leiðir til smærri formþátta og meiri merkiheilleika. HDI tækni býður upp á nokkra kosti umfram hefðbundna PCB tækni hvað varðar smæðingu, bætta merkjaútbreiðslu, minni merkjaaflögun og aukna virkni. Það gerir fjöllaga hönnun með mörgum örvögnum kleift, og styttir þar með lengd samtengja og dregur úr rýmd og inductance sníkjudýra.
HDI tækni gerir einnig kleift að nota háþróað efni eins og hátíðni lagskipt og þunnt raforkulag, sem eru mikilvæg fyrir RF/örbylgjuofn. Það veitir betri viðnámsstýringu, dregur úr merkjatapi og tryggir áreiðanlega háhraða merkjasendingu.

3.3 Tengimöguefni og ferli millilaga:

Val á millilagstengingarefnum og tækni er mikilvægt til að tryggja góða rafafköst, vélrænan áreiðanleika og framleiðni PCB. Sum almennt notuð millilaga tengiefni og tækni eru:

a) Kopar:Kopar er mikið notaður í leiðandi lögum og gegnum PCB-efni vegna framúrskarandi leiðni og lóðhæfileika. Það er venjulega húðað á gatið til að veita áreiðanlega rafmagnstengingu.
b) Lóðun:Lóðatækni, eins og bylgjulóðun eða endurflæðislóðun, eru oft notuð til að gera raftengingar milli gegnumhola á PCB og öðrum íhlutum. Berið lóðmálmur á gegnum ganginn og hitið til að bræða lóðmálið og mynda áreiðanlega tengingu.
c) Rafhúðun:Rafhúðun tækni eins og raflaus koparhúðun eða rafgreiningar kopar eru notuð til að plata gegnums til að auka leiðni og tryggja góðar raftengingar.
d) Tenging:Límtækni, eins og límtenging eða hitaþjöppunartenging, er notuð til að tengja lagskipt mannvirki saman og búa til áreiðanlegar samtengingar.
e) Rafmagnsefni:Val á raforkuefni fyrir PCB staflann er mikilvægt fyrir millilaga tengingar. Hátíðni lagskipt eins og FR-4 eða Rogers lagskipt eru oft notuð til að tryggja góða merki heilleika og lágmarka merki tap.

3.4 Þversniðshönnun og merking:

Þversniðshönnun PCB staflans ákvarðar rafmagns- og vélrænni eiginleika tenginga milli laga. Helstu atriði fyrir þversniðshönnun eru:

a) Lagaskipan:Fyrirkomulag merkja-, afl- og jarðplana innan PCB-stafla hefur áhrif á merkiheilleika, aflheilleika og rafsegultruflanir (EMI). Rétt staðsetning og röðun merkjalaga við afl- og jarðplan hjálpar til við að lágmarka hávaðatengingu og tryggja lága inductance endurkomuleiðir.
b) Viðnámsstýring:Þversniðshönnun ætti að taka mið af stýrðum viðnámskröfum, sérstaklega fyrir háhraða stafræn eða RF/örbylgjumerki. Þetta felur í sér viðeigandi val á rafrænum efnum og þykktum til að ná æskilegri einkennandi viðnám.
c) Varmastjórnun:Þversniðshönnunin ætti að taka tillit til skilvirkrar hitaleiðni og hitastjórnunar. Rétt staðsetning afl- og jarðflugvéla, hitauppstreymis og íhluta með kælibúnaði (eins og hitakökur) hjálpar til við að dreifa hita og viðhalda ákjósanlegu rekstrarhitastigi.
d) Vélrænn áreiðanleiki:Hönnun hluta ætti að hafa í huga vélrænan áreiðanleika, sérstaklega í forritum sem kunna að verða fyrir hitauppstreymi eða vélrænni álagi. Rétt val á efnum, tengingartækni og uppsetningarstillingar hjálpa til við að tryggja burðarvirki og endingu PCB.

4.Hönnunarleiðbeiningar fyrir 16 laga PCB

4.1 Lagaúthlutun og dreifing:

Þegar hannað er 16 laga hringrásarborð er mikilvægt að úthluta og dreifa lögunum vandlega til að hámarka frammistöðu og merki heilleika. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um úthlutun flokka
og dreifing:

Ákveðið fjölda merkjalaga sem þarf:
Hugleiddu hversu flókin hringrásarhönnunin er og fjölda merkja sem þarf að beina. Úthlutaðu nógu mörgum merkjalögum til að koma til móts við öll nauðsynleg merki, tryggðu nægilegt leiðarpláss og forðastu of mikiðþrengslum. Úthlutaðu jarð- og aflflugvélum:
Úthlutaðu að minnsta kosti tveimur innri lögum til jarð- og aflplana. Jarðplan hjálpar til við að veita stöðuga viðmiðun fyrir merki og lágmarkar rafsegultruflanir (EMI). Aflvélin býður upp á lágviðnám raforkudreifingarnet sem hjálpar til við að lágmarka spennufall.
Aðskilin viðkvæm merkjalög:
Það fer eftir notkuninni, það gæti verið nauðsynlegt að aðskilja viðkvæm eða háhraðamerkjalög frá hávaðasömum eða aflmiklum lögum til að koma í veg fyrir truflun og þverræðu. Þetta er hægt að gera með því að setja sérstakar jarð- eða rafmagnsflugvélar á milli þeirra eða nota einangrunarlög.
Dreifðu merkjalögum jafnt:
Dreifðu merkjalögum jafnt um borðstokkinn til að lágmarka tengingu milli aðliggjandi merkja og viðhalda heilleika merkja. Forðastu að setja merkjalög við hliðina á hvort öðru á sama staflasvæði til að lágmarka millilagsvíxlun.
Íhugaðu hátíðnimerki:
Ef hönnunin þín inniheldur hátíðnimerki skaltu íhuga að setja hátíðnimerkjalögin nær ytri lögum til að lágmarka áhrif á flutningslínur og draga úr útbreiðslutafir.

4.2 Leiding og merkjaleið:

Leiðbeiningar og hönnun merkjaspora eru mikilvæg til að tryggja réttan heilleika merkja og lágmarka truflun. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um skipulag og merkjaleiðingu á 16 laga rafrásum:

Notaðu breiðari ummerki fyrir hástraumsmerki:
Fyrir merki sem bera mikinn straum, svo sem rafmagns- og jarðtengingar, notaðu breiðari ummerki til að lágmarka viðnám og spennufall.
Samsvörun viðnám fyrir háhraðamerki:
Fyrir háhraðamerki skal ganga úr skugga um að sporviðnámið passi við einkennandi viðnám flutningslínunnar til að koma í veg fyrir endurkast og merkideyfingu. Notaðu stýrða viðnámshönnunartækni og rétta útreikninga á rekjabreidd.
Lágmarka snefillengd og krosspunkta:
Haltu rekjalengdum eins stuttum og mögulegt er og fækkaðu krosspunkta til að draga úr sníkjurýmum, inductance og truflunum. Fínstilltu staðsetningu íhluta og notaðu sérstök leiðarlög til að forðast langar, flóknar ummerki.
Aðskilja háhraða og lághraða merki:
Aðskildu háhraða- og lághraðamerki til að lágmarka áhrif hávaða á háhraðamerki. Settu háhraðamerki á sérstök merkjalög og haltu þeim í burtu frá aflmiklum eða háværum hlutum.
Notaðu mismunapör fyrir háhraðamerki:
Til að lágmarka hávaða og viðhalda heilleika merkja fyrir háhraða mismunadrifsmerki skaltu nota mismunapörsleiðaraðferðir. Haltu viðnám og lengd mismunapöra samræmd til að koma í veg fyrir merkjaskekkju og víxlmælingu.

4.3 Jarðlag og dreifing afllags:

Rétt dreifing jarð- og aflflugvéla er mikilvæg til að ná góðum aflheilleika og draga úr rafsegultruflunum. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um úthlutun jarð- og aflflugvéla á 16 laga hringrásarspjöldum:

Úthlutaðu sérstökum jarð- og aflflugvélum:
Úthlutaðu að minnsta kosti tveimur innri lögum fyrir sérstakar jarð- og aflflugvélar. Þetta hjálpar til við að lágmarka jarðlykkjur, draga úr EMI og veita lágviðnámsleið fyrir hátíðnimerki.
Aðskilin stafræn og hliðræn jarðplan:
Ef hönnunin hefur stafræna og hliðræna hluta er mælt með því að hafa aðskilin jarðplan fyrir hvern hluta. Þetta hjálpar til við að lágmarka hávaðatengingu milli stafræna og hliðræna hlutans og bætir heilleika merkja.
Settu jarð- og aflflugvélar nálægt merkjaflugvélum:
Settu jarð- og aflflugvélar nálægt merkjaplanunum sem þær gefa til að lágmarka lykkjusvæðið og draga úr hávaðaupptöku.
Notaðu margar gegnumrásir fyrir aflvélar:
Notaðu margar gegnumrásir til að tengja aflflugvélar til að dreifa afli jafnt og draga úr viðnám aflplans. Þetta hjálpar til við að lágmarka spennufall og bætir aflheilleika.
Forðastu þrönga hálsa í flugvélum:
Forðastu þrönga hálsa í aflflugvélum þar sem þeir geta valdið straumþrengingu og aukið viðnám, sem leiðir til spennufalls og óhagkvæmni aflflugvéla. Notaðu sterkar tengingar á milli mismunandi aflplansvæða.

4.4 Hitapúði og staðsetning í gegnum:

Rétt staðsetning hitapúða og gegnumganga er mikilvæg til að dreifa hita á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir að íhlutir ofhitni. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um hitapúða og með staðsetningu á 16 laga hringrásarspjöldum:

Settu hitapúða undir hitamyndandi íhluti:
Þekkja varmamyndandi íhlutinn (svo sem aflmagnara eða hástyrk IC) og settu hitapúðann beint fyrir neðan hann. Þessir hitapúðar veita beina hitaleið til að flytja varma yfir í innra varmalagið.
Notaðu margar hitauppstreymileiðir fyrir hitaleiðni:
Notaðu margar varmaleiðir til að tengja varmalagið og ytra lagið til að veita skilvirka hitaleiðni. Hægt er að setja þessar gegnumsveiflur í þröngt mynstur í kringum hitapúðann til að ná jafnri hitadreifingu.
Íhugaðu varmaviðnám og lagasetningu:
Þegar þú hannar hitauppstreymi, skaltu íhuga varmaviðnám plötuefnisins og lagstafla. Fínstilltu stærð og bil til að lágmarka hitauppstreymi og hámarka hitaleiðni.

4.5 Staðsetning íhluta og heilindi merkja:

Rétt staðsetning íhluta er mikilvæg til að viðhalda heilleika merkja og lágmarka truflun. Hér eru nokkrar leiðbeiningar um að setja íhluti á 16 laga hringrás:

Hóptengda íhluti:
Flokkaðu tengda íhluti sem eru hluti af sama undirkerfi eða hafa sterk rafsamskipti. Þetta dregur úr rekjalengd og lágmarkar merkideyfingu.
Haltu háhraðahlutum nálægt:
Settu háhraða íhluti, eins og hátíðni oscillators eða örstýringar, nálægt hver öðrum til að lágmarka rekjalengd og tryggja rétta merki heilleika.
Lágmarka rekja lengd mikilvægra merkja:
Lágmarkaðu snefillengd mikilvægra merkja til að draga úr útbreiðsluseinkun og merkjadeyfingu. Settu þessa íhluti eins nálægt og hægt er.
Aðskilja viðkvæma hluti:
Aðskildu hávaðanæma íhluti, eins og hliðræna íhluti eða lágstigs skynjara, frá háværum eða hávaðasömum íhlutum til að lágmarka truflun og viðhalda heilleika merkja.
Íhugaðu að aftengja þétta:
Settu aftengingarþétta eins nálægt rafmagnspinnum hvers íhluta og hægt er til að veita hreint afl og lágmarka spennusveiflur. Þessir þéttar hjálpa til við að koma á stöðugleika í aflgjafanum og draga úr hávaðatengingu.

5.Simulation og greiningarverkfæri fyrir Stack-Up Design

5.1 3D líkanagerð og uppgerð hugbúnaður:

3D líkanagerð og uppgerð hugbúnaður er mikilvægt tól fyrir stafla hönnun vegna þess að það gerir hönnuðum kleift að búa til sýndarmyndir af PCB stafla. Hugbúnaðurinn getur séð lög, íhluti og líkamleg samskipti þeirra. Með því að líkja eftir uppsöfnuninni geta hönnuðir greint hugsanleg vandamál eins og merkjavíxlun, EMI og vélrænar takmarkanir. Það hjálpar einnig að sannreyna fyrirkomulag íhluta og hámarka heildar PCB hönnun.

5.2 Verkfæri til að greina heilleika merkja:

Verkfæri til að greina heilleika merkja eru mikilvæg til að greina og hámarka rafafköst PCB-stafla. Þessi verkfæri nota stærðfræðilega reiknirit til að líkja eftir og greina merkjahegðun, þar með talið viðnámsstýringu, merkjaendurkast og hávaðatengingu. Með því að framkvæma uppgerð og greiningu geta hönnuðir greint möguleg vandamál með heilleika merkja snemma í hönnunarferlinu og gert nauðsynlegar breytingar til að tryggja áreiðanlega merkjasendingu.

5.3 Hitagreiningartæki:

Hitagreiningartæki gegna mikilvægu hlutverki í hönnunarhönnun með því að greina og hámarka varmastjórnun PCB. Þessi verkfæri líkja eftir hitaleiðni og hitadreifingu innan hvers lags stafla. Með því að líkja nákvæmlega afldreifingu og hitaflutningsleiðum geta hönnuðir greint heita reiti, fínstillt staðsetningu koparlaga og hitauppstreymisleiða og tryggt rétta kælingu mikilvægra íhluta.

5.4 Hönnun fyrir framleiðni:

Hönnun fyrir framleiðni er mikilvægur þáttur í hönnunarhönnun. Það eru margs konar hugbúnaðarverkfæri í boði sem geta hjálpað til við að tryggja að hægt sé að framleiða valinn stafla á skilvirkan hátt. Þessi verkfæri veita endurgjöf um hagkvæmni þess að ná tilætluðum uppsöfnun, að teknu tilliti til þátta eins og efnisframboð, lagþykkt, framleiðsluferli og framleiðslukostnað. Þeir hjálpa hönnuðum að taka upplýstar ákvarðanir til að hámarka stöflun til að einfalda framleiðslu, draga úr hættu á töfum og auka ávöxtun.

6.Step-by-Step hönnunarferli fyrir 16 laga PCB

6.1 Upphafskröfusöfnun:

Í þessu skrefi skaltu safna öllum nauðsynlegum kröfum fyrir 16 laga PCB hönnun. Skilja virkni PCB, nauðsynlega rafgetu, vélrænni takmarkanir og hvers kyns sérstakar hönnunarleiðbeiningar eða staðla sem þarf að fylgja.

6.2 Íhlutaúthlutun og fyrirkomulag:

Í samræmi við kröfur, úthlutaðu íhlutum á PCB og ákvarðaðu fyrirkomulag þeirra. Íhugaðu þætti eins og heilleika merkja, hitauppstreymi og vélrænar takmarkanir. Flokkaðu íhluti byggða á rafmagnseiginleikum og settu þá beitt á borðið til að lágmarka truflun og hámarka merkjaflæði.

6.3 Hönnun og lagadreifing:

Ákvarðaðu uppsetningarhönnunina fyrir 16 laga PCB. Íhugaðu þætti eins og rafstuðul, hitaleiðni og kostnað til að velja viðeigandi efni. Úthlutaðu merki, afli og jarðflugvélum í samræmi við rafmagnskröfur. Settu jarð- og aflflugvélar samhverft til að tryggja jafnvægi stafla og bæta heilleika merkja.

6.4 Merkjaleið og leiðarfínstilling:

Í þessu skrefi er merkjasporum beint á milli íhluta til að tryggja rétta viðnámsstýringu, heilleika merkja og lágmarka víxlmælingu merkja. Fínstilltu leið til að lágmarka lengd mikilvægra merkja, forðast að fara yfir viðkvæm ummerki og viðhalda aðskilnaði milli háhraða- og lághraðamerkja. Notaðu mismunapör og stýrða viðnámsleiðartækni þegar þörf krefur.

6.5 Millilagstengingar og um staðsetningu:

Skipuleggðu staðsetningu tenginga milli laga. Ákvarðu viðeigandi gegnumtegund, svo sem gegnum gat eða blindhol, byggt á lagabreytingum og tengingum íhluta. Fínstilltu með skipulagi til að lágmarka endurspeglun merkja, ósamræmi við viðnám og viðhalda jafnri dreifingu á PCB.

6.6 Endanleg hönnunarsannprófun og uppgerð:

Áður en framleiðsla fer fram fer fram lokahönnunarsannprófun og uppgerð. Notaðu uppgerð verkfæri til að greina PCB hönnun fyrir heilleika merkja, aflheilleika, hitauppstreymi og framleiðni. Staðfestu hönnunina í samræmi við upphaflegar kröfur og gerðu nauðsynlegar breytingar til að hámarka frammistöðu og tryggja framleiðni.
Samvinna og eiga samskipti við aðra hagsmunaaðila eins og rafmagnsverkfræðinga, vélaverkfræðinga og framleiðsluteymi í gegnum hönnunarferlið til að tryggja að allar kröfur séu uppfylltar og hugsanleg vandamál leyst. Skoðaðu og endurtaktu hönnun reglulega til að fella endurgjöf og endurbætur.

7. Bestu starfsvenjur iðnaðar og dæmisögur

7.1 Vel heppnuð tilvik af 16 laga PCB hönnun:

Dæmi 1:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. hannaði með góðum árangri 16 laga PCB fyrir háhraða netbúnað. Með því að íhuga vandlega heilleika merkja og afldreifingu ná þeir yfirburða afköstum og lágmarka rafsegultruflanir. Lykillinn að velgengni þeirra er fullkomlega bjartsýni stöflunarhönnun með stýrðri viðnámsleiðartækni.

Dæmirannsókn 2:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. hannaði 16 laga PCB fyrir flókið lækningatæki. Með því að nota blöndu af yfirborðsfestingu og íhlutum í gegnum holur, náðu þeir fyrirferðarlítilli en samt öflugri hönnun. Varlega staðsetning íhluta og skilvirk leið tryggir framúrskarandi heilleika og áreiðanleika merkja.

7.2 Lærðu af mistökum og forðastu gildrur:

Dæmirannsókn 1:Sumir PCB framleiðendur lentu í vandræðum með merki heiðarleika í 16 laga PCB hönnun samskiptabúnaðar. Ástæður bilunar voru ófullnægjandi tillit til viðnámsstýringar og skortur á réttri dreifingu jarðplans. Lærdómurinn er að greina vandlega kröfur um merki heiðarleika og framfylgja ströngum leiðbeiningum um hönnun viðnámsstýringar.

Dæmirannsókn 2:Sumir PCB framleiðendur stóðu frammi fyrir framleiðsluáskorunum með 16 laga PCB vegna þess hve flókin hönnun er. Ofnotkun blindra gegnumganga og þéttpakkaðra íhluta leiðir til framleiðslu- og samsetningarerfiðleika. Lærdómurinn er að finna jafnvægi milli flókins hönnunar og framleiðnileika miðað við getu valins PCB framleiðanda.

Til að forðast gildrur og gildrur í 16 laga PCB hönnun er mikilvægt að:

a. Skildu rækilega kröfur og takmarkanir hönnunarinnar.
b.Staflaðar stillingar sem hámarka merki heilleika og orkudreifingu. c. Dreifðu og raðaðu íhlutum vandlega til að hámarka frammistöðu og einfalda framleiðslu.
d. Tryggja rétta leiðartækni, svo sem að stjórna viðnám og forðast óhóflega notkun blindra gegnumganga.
e. Samvinna og eiga skilvirk samskipti við alla hagsmunaaðila sem taka þátt í hönnunarferlinu, þar á meðal rafmagns- og vélaverkfræðinga og framleiðsluteymi.
f. Framkvæma alhliða hönnunarsannprófun og uppgerð til að bera kennsl á og leiðrétta hugsanleg vandamál fyrir framleiðslu.