Algeng vandamál við lóðun hringborðs (2)

Kynna:

Rafsuðu er lykilferli í rafeindaframleiðsluiðnaðinum, sem tryggir skilvirka notkun og áreiðanleika rafeindabúnaðar. Hins vegar, eins og öll framleiðsluferli, er það ekki án áskorana.Í þessu bloggi ætlum við að kafa djúpt í algengustu vandamálin sem koma upp þegar lóða hringrásartöflur og kanna árangursríkar lausnir til að sigrast á þeim.

1. Skammhlaup á PCB borði:

Eitt af algengustu vandamálunum við lóðun hringrásarborðs er skammhlaup. Skammhlaup verður þegar straumur fer óviljandi leið vegna lítillar viðnámstengingar milli tveggja punkta í hringrás. Þetta getur stafað af ýmsum þáttum, svo sem lóðabrýr, flökkuleiðandi rusl eða hönnunargalla.

lausn:

Til að forðast skammhlaup er mikilvægt að skoða og prófa borðið vel eftir lóðunarferlið. Innleiðing á sjálfvirkri sjónskoðunartækni (AOI) getur mjög hjálpað til við að greina hugsanleg skammhlaupsvandamál. Að auki getur notkun nákvæm lóðaverkfæra, eins og lóðajárn með hitastýringu, komið í veg fyrir að umfram lóðmálmur myndist óviljandi tengingar.

2. Dökkir og kornóttir tengiliðir:

Dökkir og kornóttir snertingar á PCB yfirborðinu geta bent til lélegrar lóðatengingar. Þetta vandamál stafar venjulega af ófullnægjandi hitaflutningi meðan á lóðaferlinu stendur, sem leiðir til ófullkominnar bleytu á lóðmálminu.

lausn:

Til að ná réttri bleytu og koma í veg fyrir dökka, kornótta snertingu verður að fínstilla suðufæribreytur. Gakktu úr skugga um að lóðajárnsoddurinn sé hreinn, niðursoðinn og við rétt hitastig. Að auki getur það að nota flæði við lóðun aukið flæði lóðmálms og bætt myndun liða. Flux hjálpar til við að fjarlægja oxíð og aðskotaefni af málmflötum, stuðlar að betri bleytu og sterkari lóðasamskeyti.

3. PCB lóðmálmur verða gullgulur:

Þegar lóðasamskeyti á PCB yfirborðinu verða gullgul, gefur það til kynna að vandamál séu eins og röng samsetning lóðmálmblöndu eða röng lóðatækni. Þetta mál getur haft áhrif á heilleika og áreiðanleika hringrásarborðsins.

lausn:

Það er mikilvægt að nota rétta lóðmálmblönduna til að tryggja langlífi rafrásarinnar. Fylgstu alltaf við iðnaðarstaðlaða lóðmálmblöndu og forðastu að nota ófullnægjandi eða óvottuð lóðmálmefni. Að auki getur það að viðhalda réttu lóðahitastigi og að nota rétta lóðatækni, þar með talið að forhita PCB og nota rétt magn af lóðmálmi, hjálpað til við að ná hágæða gylltum lóðmálmum.

4. Áhrif umhverfisins á galla rafrásarborðs:

Umhverfið þar sem hringrásarplötur eru lóðaðar í getur einnig haft veruleg áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Þættir eins og raki, hitasveiflur og loftmengun geta valdið ýmsum göllum í rafrásum.

lausn:

Til að draga úr umhverfisáhrifum á galla á rafrásum er mikilvægt að koma á stýrðu framleiðsluumhverfi. Hægt er að koma í veg fyrir skemmdir af völdum stöðurafmagns með því að innleiða viðeigandi ESD (rafstöðuafhleðslu) varúðarráðstafanir, svo sem að nota ESD örugga vinnustöð og klæðast hlífðarbúnaði. Að auki hjálpar það að viðhalda kjörhita- og rakastigi á framleiðslusvæðum til að koma í veg fyrir vandamál eins og suðugalla og niðurbrot efnis.

Að lokum:

Lóðun hringborðs er flókið ferli sem krefst nákvæmni og athygli á smáatriðum.Með því að leysa algeng vandamál sem hafa tilhneigingu til að koma upp í þessu ferli geta framleiðendur tryggt framleiðslu á hágæða, áreiðanlegum rafeindatækjum. Innleiðing lausnanna sem fjallað er um í þessu bloggi, svo sem skilvirka skoðunartækni, bjartsýni lóðunarbreytur og stýrðar umhverfisaðstæður, getur verulega bætt heildargæði lóðunar hringrásarborðs.