Koparþyngd fyrir PCB framleiðslu: Grunnleiðbeiningar

Printed circuit boards (PCB) eru óaðskiljanlegur hluti nútíma rafeindatækni. Þeir þjóna sem burðarás rafeindatækja og veita vettvang fyrir samtengingu rafeindaíhluta.Kopar er frábær rafleiðari og er mikið notaður í PCB framleiðslu.

Í framleiðsluferli PCB gegnir koparþyngd mikilvægu hlutverki.Koparþyngd vísar til þykkt eða magn kopars sem borið er á yfirborð hringrásarborðsins. Þyngd kopars sem notuð er við PCB framleiðslu hefur bein áhrif á rafmagns og vélrænni eiginleika borðsins. Í þessu bloggi munum við kanna mismunandi koparþyngd sem notuð eru við PCB framleiðslu og mikilvægi þeirra.

Skilningur á koparþyngd í PCB framleiðslu

Þyngd kopars er venjulega mæld í aura á fermetra (oz/ft²). Algengustu koparþyngdirnar í PCB-framleiðslu eru á bilinu 0,5 oz/ferfet (17 µm) til 3 oz/ferfet (105 µm). Þessar þyngdir ákvarða koparþykkt ytri laga PCB, innri laga og húðaðra koparhola.

Val á koparþyngd fer eftir þáttum eins og nauðsynlegum rafframmistöðu, vélrænni styrk og kostnaði. Við skulum

skoða dýpra mismunandi koparþyngd og notkun þeirra í PCB framleiðslu.

1. 0,5 oz/ft2 (17 µm) Koparþyngd:
Þetta er léttasta koparþyngdin sem notuð er við PCB framleiðslu. Það er venjulega notað í einföldum og léttum PCB forritum. Þessar plötur eru oft notaðar í rafeindatækni þar sem kostnaður og þyngd eru mikilvæg atriði. Hins vegar hefur minni koparþykkt áhrif á getu til að bera mikla strauma og getur leitt til aukinnar viðnáms.

2. 1 oz/fermetra (35 µm) koparþyngd:
Þetta er mest notaða koparþyngdin í PCB framleiðslu. Það nær jafnvægi á milli frammistöðu og hagkvæmni. PCB með 1 oz/sq. ft. koparþyngd þolir hóflega strauma og er tilvalin fyrir margs konar notkun, þar á meðal fjarskipti, bíla- og rafeindatækni í iðnaði.

3. 2 oz/fermetra (70 µm) koparþyngd:
Eftir því sem eftirspurn eftir meiri straumflutningsgetu eykst verða PCB með koparþyngd 2 aura/ferfet mikilvæg. Þekkt fyrir bætta varmaleiðni, eru þessar töflur almennt notaðar í rafeindatækni, háafl magnara, UPS kerfi og önnur forrit sem krefjast sterkrar straumflutningsgetu.

4. 3 oz/ft2 (105 µm) Koparþyngd:
PCB með koparþyngd 3 aura á fermetra eru talin þung koparplötur. Þessar plötur eru notaðar í forritum sem krefjast mikillar straumflutningsgetu eða betri hitaleiðni. Nokkur dæmi eru orkudreifingarkerfi, hástraumshleðslutæki fyrir rafhlöður og mótorstýringar.

Mikilvægi koparþyngdar í PCB framleiðslu

Val á viðeigandi koparþyngd er mikilvægt til að tryggja afköst og áreiðanleika PCB. Hér eru nokkur lykilatriði sem undirstrika mikilvægi koparþyngdar:

1. Rafmagnsafköst:
Koparþyngd ákvarðar getu PCB til að bera straum án þess að skapa of mikla viðnám. Ófullnægjandi koparþykkt getur valdið því að viðnám hækkar, sem leiðir til spennufalls og ofhitnunar borðs. Á hinn bóginn gerir hærri koparþyngd betri straummeðferð og minni viðnám.

2. Vélrænn styrkur:
Auk þess að vera rafleiðandi veitir kopar einnig vélrænni styrkingu á PCB. Rétt koparþyngd bætir styrkleika og endingu á hringrásartöflu, sem gerir það kleift að standast beygju, vinda eða annað líkamlegt álag.

3. Hitastjórnun:
Kopar er frábær leiðari varma. Næg koparþyngd hjálpar til við að dreifa hita sem myndast af íhlutum sem festir eru á PCB. Þetta kemur í veg fyrir hitaálag eða bilun íhluta vegna ofhitnunar, sem tryggir langlífi og áreiðanleika borðsins.

4. Leiðbeiningar um breidd og bil milli rekja:
Koparþyngd hefur áhrif á viðmiðunarreglur um snefilbreidd og bil á meðan á útsetningu og hönnun PCB stendur. Hærri koparþyngd krefst breiðari snefilbreiddar og bils til að leyfa skilvirkt straumflæði og forðast of mikla hitahækkun.

Að lokum

Í stuttu máli,að velja rétta koparþyngd er mikilvægt til að hanna afkastamikið og áreiðanlegt PCB.Valið fer eftir sérstökum kröfum umsóknarinnar, að teknu tilliti til rafmagnsframmistöðu, vélræns styrks og hitastjórnunarþarfa. Hvort sem það er létt rafeindatækni fyrir neytendur eða öflug iðnaðarnotkun, þá gegnir koparþyngd mikilvægu hlutverki í PCB framleiðslu og ætti að íhuga vandlega á hönnunarstigi.