Hvernig eru Rogers Pcb framleidd?

Rogers PCB, einnig þekkt sem Rogers Printed Circuit Board, er víða vinsælt og notað í ýmsum atvinnugreinum vegna frábærrar frammistöðu og áreiðanleika. Þessi PCB eru framleidd úr sérstöku efni sem kallast Rogers lagskipt, sem hefur einstaka rafmagns- og vélræna eiginleika. Í þessari bloggfærslu munum við kafa ofan í ranghala Rogers PCB framleiðslu, kanna ferla, efni og sjónarmið sem taka þátt.

Til að skilja Rogers PCB framleiðsluferlið verðum við fyrst að skilja hvað þessar plötur eru og skilja hvað Rogers lagskipt þýðir.PCB eru mikilvægir hlutir rafeindatækja, sem veita vélrænni stoðvirki og raftengingar. Rogers PCB eru mjög eftirsótt í forritum sem krefjast hátíðnimerkjasendingar, lítið tap og stöðugleika. Þau eru mikið notuð í atvinnugreinum eins og fjarskiptum, geimferðum, læknisfræði og bifreiðum.

Rogers Corporation, þekktur veitandi efnislausna, þróaði Rogers lagskipt sérstaklega til notkunar við framleiðslu á afkastamiklum hringrásum. Rogers lagskipt er samsett efni sem samanstendur af keramikfylltum ofnum trefjaglerdúk með kolvetni hitastilltu plastefniskerfi. Þessi blanda sýnir framúrskarandi rafeiginleika eins og lágt rafmagnstap, mikla hitaleiðni og framúrskarandi víddarstöðugleika.

Nú skulum við kafa ofan í Rogers PCB framleiðsluferlið:

1. Hönnunarskipulag:

Fyrsta skrefið í að búa til hvaða PCB sem er, þar á meðal Rogers PCB, felur í sér að hanna hringrásarskipulagið. Verkfræðingar nota sérhæfðan hugbúnað til að búa til skýringarmyndir af rafrásum, setja og tengja íhluti á viðeigandi hátt. Þetta upphaflega hönnunarstig er mikilvægt við að ákvarða virkni, frammistöðu og áreiðanleika lokaafurðarinnar.

2. Efnisval:

Þegar hönnuninni er lokið verður efnisval mikilvægt. Rogers PCB krefst þess að velja viðeigandi lagskipt efni, að teknu tilliti til þátta eins og nauðsynlegs rafstuðuls, losunarstuðuls, hitaleiðni og vélrænni eiginleika. Rogers lagskipt eru fáanleg í ýmsum stigum til að uppfylla mismunandi umsóknarkröfur.

3. Skerið lagskipið:

Þegar hönnun og efnisval er lokið er næsta skref að klippa Rogers lagskiptina að stærð. Þetta er hægt að ná með því að nota sérhæfð skurðarverkfæri eins og CNC vélar, tryggja nákvæmar stærðir og forðast skemmdir á efninu.

4. Borun og koparhelling:

Á þessu stigi eru göt boruð í lagskiptum í samræmi við hönnun hringrásarinnar. Þessar holur, sem kallast vias, veita raftengingar milli mismunandi laga af PCB. Boraðar holur eru síðan koparhúðaðar til að koma á leiðni og bæta burðarvirki brautanna.

5. Hringrásarmyndataka:

Eftir borun er lag af kopar borið á lagskipið til að búa til leiðandi brautir sem þarf fyrir virkni PCB. Koparklædda borðið er húðað með ljósnæmu efni sem kallast photoresist. Hönnun hringrásarinnar er síðan flutt yfir í ljósþol með því að nota sérhæfða tækni eins og ljóslithography eða beina myndgreiningu.

6. Æsing:

Eftir að hringrásarhönnunin hefur verið prentuð á ljósþolinn er efnaæti notaður til að fjarlægja umfram kopar. Etsefnið leysir upp óæskilegan kopar og skilur eftir sig hringrásarmynstrið sem óskað er eftir. Þetta ferli er mikilvægt til að búa til leiðandi ummerki sem þarf fyrir raftengingar PCBsins.

7. Lagajöfnun og lagskipting:

Fyrir fjöllaga Rogers PCB eru einstök lög nákvæmlega samræmd með því að nota sérhæfðan búnað. Þessum lögum er staflað og lagskipt saman til að mynda samhangandi uppbyggingu. Hiti og þrýstingur er beitt til að tengja lögin líkamlega og rafrænt og tryggja leiðni á milli þeirra.

8. Rafhúðun og yfirborðsmeðferð:

Til að vernda rafrásina og tryggja langtíma áreiðanleika, fer PCB í gegnum málun og yfirborðsmeðferð. Þunnt lag af málmi (venjulega gulli eða tini) er húðað á óvarið koparflöt. Þessi húðun kemur í veg fyrir tæringu og veitir hagstætt yfirborð til að lóða íhluti.

9. Lóðagríma og silkiskjár umsókn:

PCB yfirborðið er húðað með lóðagrímu (venjulega grænt), sem skilur aðeins eftir nauðsynleg svæði fyrir íhlutatengingar. Þetta hlífðarlag verndar koparsporin fyrir umhverfisþáttum eins og raka, ryki og snertingu fyrir slysni. Að auki er hægt að bæta við silkiskjálögum til að merkja uppsetningu íhluta, tilvísunarmerki og aðrar viðeigandi upplýsingar á PCB yfirborðinu.

10. Prófanir og gæðaeftirlit:

Þegar framleiðsluferlinu er lokið er ítarlegt prófunar- og skoðunarprógram framkvæmt til að tryggja að PCB sé virkt og uppfylli hönnunarforskriftir. Ýmsar prófanir eins og samfelluprófun, háspennuprófun og viðnámsprófun sannreyna heilleika og frammistöðu Rogers PCB.

Í stuttu máli

Framleiðsla Rogers PCBs felur í sér nákvæmt ferli sem felur í sér hönnun og skipulag, efnisval, klippingu á lagskiptum, borun og koparúthellingu, hringrásarmyndagerð, ætingu, laglínu og lagskipun, málun, yfirborðsundirbúning, lóðmálmgrímu og skjáprentun ásamt ítarlegri notkun. prófun og gæðaeftirlit. Að skilja ranghala Rogers PCB framleiðslu undirstrikar þá umhyggju, nákvæmni og sérfræðiþekkingu sem felst í framleiðslu á þessum afkastamiklu plötum.