Mótunarefni fyrir keramik hringrás: Algengustu aðferðirnar

Í þessari bloggfærslu munum við skoða algengustu aðferðirnar sem notaðar eru til að móta undirlag fyrir keramik hringrás.

Mótun á keramik hringrás hvarfefni er mikilvægt ferli í framleiðslu á rafeindabúnaði. Keramik hvarfefni hafa framúrskarandi hitastöðugleika, mikinn vélrænan styrk og litla hitauppstreymi, sem gerir þau tilvalin fyrir notkun eins og rafeindatækni, LED tækni og bílareindatækni.

1. Mótun:

Mótun er ein mest notaða aðferðin til að mynda undirlag fyrir keramik hringrás. Það felur í sér að nota vökvapressu til að þjappa keramikdufti í fyrirfram ákveðið form. Duftinu er fyrst blandað saman við bindiefni og önnur aukaefni til að bæta flæði þess og mýkt. Blandan er síðan hellt í moldholið og þrýstingur er beitt til að þjappa duftinu saman. Samningurinn sem myndast er síðan hertur við háan hita til að fjarlægja bindiefnið og bræða keramik agnirnar saman til að mynda fast undirlag.

2. Steypa:

Spólusteypa er önnur vinsæl aðferð til að mynda undirlag fyrir keramik hringrásarborð, sérstaklega fyrir þunnt og sveigjanlegt undirlag. Í þessari aðferð er slurry af keramikdufti og leysi dreift á flatt yfirborð, eins og plastfilmu. Læknisblað eða kefli er síðan notað til að stjórna þykkt slurrys. Leysirinn gufar upp og eftir verður þunnt grænt borði sem síðan er hægt að skera í æskilegt form. Græna límbandið er síðan hertað til að fjarlægja leysiefni og bindiefni sem eftir er, sem leiðir til þétts keramik undirlags.

3. Sprautumótun:

Sprautumótun er venjulega notuð til að móta plasthluta, en það er einnig hægt að nota fyrir undirlag fyrir keramik hringrásarborð. Aðferðin felst í því að sprauta keramikdufti blandað bindiefni inn í moldholið undir miklum þrýstingi. Mótið er síðan hitað til að fjarlægja bindiefnið og græni líkaminn sem myndast er hertur til að fá endanlegt keramik undirlag. Innspýting mótun býður upp á kosti hraða framleiðslu, flókinna rúmfræði hluta og framúrskarandi víddarnákvæmni.

4. Útpressun:

Extrusion mótun er aðallega notað til að mynda keramik hringrásar undirlag með flóknum þversniðsformum, svo sem rör eða strokka. Ferlið felur í sér að þvingað er mýkt keramiklausn í gegnum mót með æskilegri lögun. Deigið er síðan skorið í æskilegar lengdir og þurrkað til að fjarlægja hvers kyns leifar af raka eða leysi. Þurrkuðu grænu hlutarnir eru síðan brenndir til að fá endanlegt keramik undirlag. Extrusion gerir stöðuga framleiðslu á undirlagi með samræmdum stærðum.

5. 3D prentun:

Með tilkomu aukefnaframleiðslutækninnar er þrívíddarprentun að verða raunhæf aðferð til að móta undirlag fyrir keramik hringrás. Í keramik 3D prentun er keramik dufti blandað saman við bindiefni til að mynda prentanlegt líma. Grindurinn er síðan lagður fyrir lag fyrir lag eftir tölvugerðri hönnun. Eftir prentun eru grænu hlutarnir hertir til að fjarlægja bindiefnið og bræða keramikagnirnar saman til að mynda fast undirlag. 3D prentun býður upp á mikinn sveigjanleika í hönnun og getur framleitt flókið og sérsniðið undirlag.

Í stuttu máli

Hægt er að ljúka mótun á hvarfefni fyrir keramik hringrás með ýmsum aðferðum eins og mótun, borði steypu, innspýting mótun, extrusion og 3D prentun. Hver aðferð hefur sína kosti og valið byggist á þáttum eins og æskilegri lögun, afköstum, flækjum og kostnaði. Val á myndunaraðferð ákvarðar að lokum gæði og frammistöðu keramik undirlagsins, sem gerir það að mikilvægu skrefi í framleiðsluferli rafeindatækja.