Vegna flókins uppbyggingar og einstakra eiginleika,framleiðsla á stífum sveigjanlegum borðum krefst sérstakrar framleiðsluferla. Í þessari bloggfærslu munum við kanna hin ýmsu skref sem taka þátt í framleiðslu á þessum háþróuðu stífu sveigjanlegu PCB plötum og sýna þau sérstöku atriði sem þarf að hafa í huga.
Printed circuit boards (PCB) eru burðarás nútíma rafeindatækni. Þeir eru grunnurinn að samtengdum rafeindaíhlutum, sem gerir þá að ómissandi hluta af fjölmörgum tækjum sem við notum á hverjum degi. Eftir því sem tækninni fleygir fram eykst þörfin fyrir sveigjanlegri og fyrirferðarmeiri lausnir. Þetta hefur leitt til þróunar á stífum sveigjanlegum PCB, sem bjóða upp á einstaka blöndu af stífni og sveigjanleika á einu borði.
Hönnun stíf-sveigjanleg borð
Fyrsta og mikilvægasta skrefið í stífu sveigjanlegu framleiðsluferlinu er hönnun. Að hanna stíft sveigjanlegt borð krefst vandlegrar skoðunar á heildaruppsetningu hringrásarborðsins og staðsetningu íhluta. Beygja svæði, beygju radíus og brjóta svæði ætti að vera skilgreind á hönnunarstigi til að tryggja rétta virkni fullunnar borð.
Efnin sem notuð eru í stíf-sveigjanleg PCB verða að vera vandlega valin til að uppfylla sérstakar kröfur umsóknarinnar. Samsetning stífra og sveigjanlegra hluta krefst þess að valin efni hafi einstaka blöndu af sveigjanleika og stífni. Venjulega eru sveigjanleg hvarfefni eins og pólýímíð og þunnt FR4 notuð, svo og stíf efni eins og FR4 eða málmur.
Lagastafla og undirbúa undirlagið fyrir stífa sveigjanlega PCB framleiðslu
Þegar hönnuninni er lokið hefst lagastöflun. Stíf-sveigjanleg prentplötur samanstanda af mörgum lögum af hörðu og sveigjanlegu hvarfefni sem eru tengd saman með sérhæfðu lími. Þessi tenging tryggir að lögin haldist ósnortinn jafnvel við krefjandi aðstæður eins og titring, beygju og hitabreytingar.
Næsta skref í framleiðsluferlinu er að undirbúa undirlagið. Þetta felur í sér að þrífa og meðhöndla yfirborðið til að tryggja besta viðloðun. Hreinsunarferlið fjarlægir allar aðskotaefni sem gætu hindrað bindingarferlið á meðan yfirborðsmeðferðin eykur viðloðun milli mismunandi laga. Aðferðir eins og plasmameðferð eða efnaæting eru oft notuð til að ná tilætluðum yfirborðseiginleikum.
Koparmynstur og innra lagsmyndun fyrir stífar sveigjanlegar hringrásarplötur
Eftir að hafa undirbúið undirlagið, haltu áfram í koparmynsturferlið. Þetta felur í sér að þunnt lag af kopar er sett á undirlag og síðan framkvæmt ljóslitafræðiferli til að búa til æskilegt hringrásarmynstur. Ólíkt hefðbundnum PCB, krefjast stíf sveigjanleg PCB vandlega íhugun á sveigjanlega hlutanum meðan á mynstri ferlinu stendur. Gæta þarf sérstakrar varúðar til að forðast óþarfa álag eða skemmdir á sveigjanlegum hlutum hringrásarborðsins.
Þegar koparmynstri er lokið hefst myndun innra lagsins. Í þessu skrefi eru stífu og sveigjanlegu lögin stillt saman og tengingin á milli þeirra komið á. Þetta er venjulega gert með því að nota vias, sem veita raftengingar milli mismunandi laga. Vias verða að vera vandlega hönnuð til að mæta sveigjanleika borðsins og tryggja að þau trufli ekki heildarframmistöðu.
Lamination og ytri lag myndun fyrir stíf-flex PCB framleiðslu
Þegar innra lagið er myndað hefst lagskiptingin. Þetta felur í sér að stafla einstökum lögum og setja þau fyrir hita og þrýsting. Hiti og þrýstingur virkja límið og stuðla að tengingu laganna og skapa sterka og endingargóða uppbyggingu.
Eftir lagskiptingu hefst myndun ytra lagsins. Þetta felur í sér að þunnt lag af kopar er komið fyrir á ytra yfirborði hringrásarborðsins, fylgt eftir með ljósgreiningarferli til að búa til endanlegt hringrásarmynstur. Myndun ytra lagsins krefst nákvæmni og nákvæmni til að tryggja rétta röðun hringrásarmynstrsins við innra lagið.
Borun, málun og yfirborðsmeðferð fyrir framleiðslu á stífum sveigjanlegum PCB plötum
Næsta skref í framleiðsluferlinu er borun. Þetta felur í sér að bora göt í PCB til að gera kleift að setja íhluti inn og gera rafmagnstengingar. Stíf-sveigjanleg PCB borun krefst sérhæfðs búnaðar sem getur tekið við mismunandi þykktum og sveigjanlegum hringrásum.
Eftir borun er rafhúðun framkvæmd til að auka leiðni PCB. Þetta felur í sér að þunnt lag af málmi (venjulega kopar) er sett á veggi holunnar. Húðaðar holur veita áreiðanlega aðferð til að koma á raftengingum milli mismunandi laga.
Að lokum er yfirborðsfrágangur framkvæmdur. Þetta felur í sér að setja hlífðarhúð á óvarið koparflöt til að koma í veg fyrir tæringu, auka lóðahæfileika og bæta heildarafköst borðsins. Það fer eftir sérstökum kröfum umsóknarinnar, mismunandi yfirborðsmeðferðir eru fáanlegar, svo sem HASL, ENIG eða OSP.
Gæðaeftirlit og prófun fyrir framleiðslu á stífum sveigjanlegum prentplötum
Í öllu framleiðsluferlinu eru gæðaeftirlitsráðstafanir framkvæmdar til að tryggja hæstu kröfur um áreiðanleika og frammistöðu. Notaðu háþróaðar prófunaraðferðir eins og sjálfvirka sjónskoðun (AOI), röntgenskoðun og rafmagnsprófun til að bera kennsl á hugsanlega galla eða vandamál í fullbúnu hringrásarborðinu. Að auki eru gerðar strangar umhverfis- og áreiðanleikaprófanir til að tryggja að stíf-sveigjanleg PCB þoli krefjandi aðstæður.
Til að draga saman
Framleiðsla á stífum sveigjanlegum borðum krefst sérstakrar framleiðsluferla. Flókin uppbygging og einstök einkenni þessara háþróuðu hringrásarborða krefjast vandlegrar hönnunar, nákvæms efnisvals og sérsniðinna framleiðsluþrepa. Með því að fylgja þessum sérhæfðu framleiðsluferlum geta rafeindatækniframleiðendur nýtt sér alla möguleika stíf-sveigjanlegra PCB og komið með ný tækifæri fyrir nýstárleg, sveigjanleg og samsett rafeindatæki.
Birtingartími: 18. september 2023
Til baka
