Hröð þróun rafeindaiðnaðarins hefur leitt til víðtækrar notkunar á stífu sveigjanlegu borði. Hins vegar, vegna mismunandi styrkleika, tækni, reynslu, framleiðsluferlis, vinnslugetu og uppsetningar búnaðar mismunandi framleiðenda, eru gæðavandamál stíf-sveigjanlegra borða í fjöldaframleiðsluferlinu einnig mismunandi.Eftirfarandi Capel mun útskýra í smáatriðum tvö algeng vandamál og lausnir sem munu eiga sér stað í fjöldaframleiðslu á sveigjanlegum stífum borðum.
Í fjöldaframleiðsluferli stíf-sveigjanlegra borða er léleg tinning algengt vandamál. Léleg tinning getur leitt til óstöðugs
lóðmálmur og hafa áhrif á áreiðanleika vörunnar.
Hér eru nokkrar mögulegar orsakir lélegrar tinningar:
1. Hreinsunarvandamál:Ef yfirborð hringrásarborðsins er ekki hreinsað vandlega fyrir tinning getur það leitt til lélegrar lóðunar;
2. Lóðahitastigið er ekki hentugur:ef lóðhitastigið er of hátt eða of lágt getur það leitt til lélegrar tinningar;
3. Gæðavandamál með lóðmálmi:lággæða lóðmálmur getur leitt til lélegrar tinningar;
4. Gæðavandamál SMD íhluta:Ef púði gæði SMD íhluta er ekki tilvalið, mun það einnig leiða til lélegrar tinning;
5. Ónákvæm suðuaðgerð:Ónákvæm suðuaðgerð getur einnig leitt til lélegrar tinningar.
Til þess að forðast eða leysa þessi lélegu lóðunarvandamál betur, vinsamlegast gaum að eftirfarandi atriðum:
1. Gakktu úr skugga um að yfirborð borðsins sé vandlega hreinsað til að fjarlægja olíu, ryk og önnur óhreinindi áður en það er tinnað;
2. Stjórna hitastigi og tíma tinning: Í því ferli að tinning er mjög mikilvægt að stjórna hitastigi og tíma tinning. Gakktu úr skugga um að nota rétt lóðahitastig og gerðu viðeigandi stillingar í samræmi við lóðaefni og þarfir. Of hátt hitastig og of langur Tíminn getur valdið ofhitnun eða bráðnun lóðmálma og jafnvel valdið skemmdum á stífu sveigjanlegu borðinu. Þvert á móti getur of lágt hitastig og tími valdið því að lóðmálmefnið geti ekki blautt að fullu og dreifist að lóðmálminu og myndar þannig veikburða lóðmálmur;
3. Veldu viðeigandi lóðaefni: veldu áreiðanlegan lóðmalímabirgi, vertu viss um að það passi við efnið á stíf-sveigjanlegu borðinu og tryggðu að aðstæður til að geyma og nota lóðmálmið séu góðar.
Veldu hágæða lóðaefni til að tryggja að lóðaefnin hafi góða vætanleika og rétt bræðslumark, þannig að hægt sé að dreifa þeim jafnt og mynda stöðugar lóðasamskeyti meðan á tinningarferlinu stendur;
4. Gakktu úr skugga um að nota góða plásturhluta og athugaðu flatleika og húðun púðans;
5. Þjálfun og bæta færni í suðuaðgerð til að tryggja rétta lóðunaraðferð og tíma;
6. Stjórnaðu þykkt og einsleitni tinisins: tryggðu að tini dreifist jafnt á lóðapunktinn til að forðast staðbundna styrk og ójafnvægi. Hægt er að nota viðeigandi verkfæri og tækni, eins og tindunarvélar eða sjálfvirkan tindunarbúnað, til að tryggja jafna dreifingu og rétta þykkt lóðaefnis;
7. Regluleg skoðun og prófun: Regluleg skoðun og prófun eru gerðar til að tryggja gæði lóðmálma á stífu sveigjanlegu borðinu. Hægt er að meta gæði og áreiðanleika lóðmálmsliða með sjónrænni skoðun, togprófun osfrv. Finndu og leystu vandamálið með lélegri tindingu í tíma til að forðast gæðavandamál og bilanir í síðari framleiðslu.
Ófullnægjandi koparþykkt gata og ójafn holu koparhúðun eru einnig vandamál sem geta komið upp í fjöldaframleiðslu á
stíf-sveigjanleg borð. Tilvik þessara vandamála geta haft áhrif á gæði vörunnar. Eftirfarandi greinir ástæður og
lausnir sem geta valdið þessu vandamáli:
Ástæða:
1. Formeðferðarvandamál:Fyrir rafhúðun er formeðferð holuveggsins mjög mikilvæg. Ef það eru vandamál eins og tæringu, mengun eða ójafnvægi í holuveggnum mun það hafa áhrif á einsleitni og viðloðun málunarferlisins. Gakktu úr skugga um að holuveggirnir séu vandlega hreinsaðir til að fjarlægja mengunarefni og oxíðlög.
2. Vandamál með mótun málunarlausnar:Röng samsetning málunarlausnar getur einnig leitt til ójafnrar málunar. Samsetning og styrkur málunarlausnarinnar ætti að vera strangt stjórnað og stillt til að tryggja einsleitni og stöðugleika meðan á málunarferlinu stendur.
3. Vandamálið við rafhúðun breytur:rafhúðun færibreytur fela í sér straumþéttleika, rafhúðun tíma og hitastig, osfrv. Rangar stillingar málunarfæribreytu geta leitt til vandamála með ójafnri málun og ófullnægjandi þykkt. Gakktu úr skugga um að réttar málunarfæribreytur séu stilltar í samræmi við vörukröfur og gerðu nauðsynlegar breytingar og eftirlit.
4. Vinnumál:Ferlisþrep og aðgerðir í rafhúðuninni munu einnig hafa áhrif á einsleitni og gæði rafhúðunarinnar. Gakktu úr skugga um að rekstraraðilar fylgi vinnsluflæðinu nákvæmlega og noti viðeigandi búnað og verkfæri.
Lausn:
1. Fínstilltu formeðferðarferlið til að tryggja hreinleika og sléttleika holuveggsins.
2. Athugaðu reglulega og stilltu samsetningu rafhúðunarinnar til að tryggja stöðugleika og einsleitni.
3. Stilltu réttar málunarfæribreytur í samræmi við vörukröfur og fylgdu og stilltu náið.
4. Framkvæma þjálfun starfsfólks til að bæta færni og vitund um vinnsluferla.
5. Settu upp gæðastjórnunarkerfi til að tryggja að hver hlekkur hafi gengist undir ströngu gæðaeftirlit og prófun.
6. Styrkja gagnastjórnun og skráningu: komið á fullkomnu gagnastjórnunar- og upptökukerfi til að skrá prófunarniðurstöður koparþykktar holu og einsleitni málningar. Með tölfræði og greiningu á gögnum er hægt að finna óeðlilegt ástand koparþykkt holu og rafhúðun einsleitni í tíma, og samsvarandi ráðstafanir ætti að gera til að laga og bæta.
Ofangreind eru tvö helstu vandamálin, léleg tinning, ófullnægjandi koparþykkt gata og ójöfn koparhúðun gata sem oft eiga sér stað í stífu sveigjanlegu borði.Ég vona að greiningin og aðferðirnar sem Capel býður upp á muni nýtast öllum. Fyrir fleiri spurningar um prentplötur, vinsamlegast hafðu samband við Capel sérfræðingateymi, 15 ára fagleg og tæknileg reynsla á hringrásarborði mun fylgja verkefninu þínu.
Pósttími: 21. ágúst 2023
Til baka
