Sérstakur framleiðslubúnaður fyrir stíf-sveigjanleg PCB

Kynna:

Þar sem eftirspurnin eftir snjöllum, fyrirferðarmiklum rafeindatækjum heldur áfram að aukast halda framleiðendur áfram að gera nýjungar til að mæta þessum þörfum. Stíf-sveigjanleg prentplötur (PCB) hafa reynst skipta um leik, sem gerir fjölhæfa og skilvirka hönnun í nútíma rafeindatækni kleift. Hins vegar er algengur misskilningur að framleiðsla stíf-sveigjanleg PCB krefst sérhæfðs framleiðslubúnaðar. Í þessu bloggi munum við reka þessa goðsögn og ræða hvers vegna þessi sérhæfði búnaður er ekki endilega nauðsynlegur.

1. Skildu stíf-sveigjanlega borðið:

Rigid-flex PCB sameinar kosti stífra og sveigjanlegra hringrása til að auka sveigjanleika í hönnun, bæta áreiðanleika og draga úr samsetningarkostnaði. Þessar plötur samanstanda af blöndu af stífum og sveigjanlegum undirlagi, tengdur með húdduðum gegnum götum, leiðandi lím eða færanlegum tengjum. Einstök uppbygging þess gerir honum kleift að beygja, brjóta saman eða snúa til að passa inn í þröng rými og rúma flókna hönnun.

2. Krefst sérhæfðs framleiðslubúnaðar:

Andstætt því sem almennt er talið, er ekki alltaf nauðsynlegt að fjárfesta í sérhæfðum stífum sveigjanlegum framleiðslubúnaði. Þó að þessar plötur krefjist viðbótarsjónarmiða vegna smíði þeirra, er enn hægt að nota mörg núverandi framleiðsluferli og verkfæri. Nútíma framleiðsluaðstaða er búin háþróuðum vélum til að framleiða stíf-sveigjanleg spjöld án þess að þörf sé á sérhæfðum búnaði.

3. Sveigjanleg efnismeðferð:

Einn af lykilþáttum framleiðslu á stífum sveigjanlegum PCB-efnum er meðhöndlun og vinnsla sveigjanlegra efna. Þessi efni geta verið viðkvæm og þarfnast sérstakrar varúðar við framleiðslu. Hins vegar, með réttri þjálfun og bjartsýni framleiðsluferla, getur núverandi búnaður meðhöndlað þessi efni á skilvirkan hátt. Aðlögun á klemmubúnaði, stillingum færibanda og meðhöndlunartækni getur tryggt rétta meðhöndlun sveigjanlegra undirlags.

4. Borun og málun í gegnum holur:

Stíf-sveigjanleg plötur þurfa oft að bora í gegnum göt til að samtengja lög og íhluti. Sumir kunna að trúa því að þörf sé á sérstakri borvél vegna breytinga á undirlagsefni. Þó að sumar aðstæður gætu vissulega krafist hertra bora eða háhraða snælda, getur núverandi búnaður uppfyllt þessar þarfir. Sömuleiðis er hægt að húða gegnum holur með leiðandi efnum með því að nota staðalbúnað og sannreyndar aðferðir í iðnaði.

5. Lagskipting og æting koparþynnu:

Koparþynnulögun og síðari ætingarferli eru mikilvæg skref í framleiðslu á stífum sveigjanlegum plötum. Í þessum ferlum eru koparlög tengd við undirlagið og valið fjarlægð til að mynda æskilega rafrás. Þó að sérhæfður búnaður geti verið gagnlegur fyrir framleiðslu í miklu magni, geta venjulegar lagskipt og ætingarvélar náð framúrskarandi árangri í smærri framleiðslu.

6. Íhlutasamsetning og suðu:

Samsetningar- og lóðunarferli þurfa heldur ekki endilega sérhæfðan búnað fyrir stíf sveigjanleg PCB. Hægt er að beita sannreyndri yfirborðsfestingartækni (SMT) og samsetningartækni í gegnum holu á þessar plötur. Lykillinn er rétt hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM), sem tryggir að íhlutir séu beitt settir með sveigjanleikasvæði og hugsanlega álagspunkta í huga.

að lokum:

Í stuttu máli er það misskilningur að stíf-sveigjanleg PCB krefst sérhæfðs framleiðslubúnaðar. Með því að hámarka framleiðsluferla, meðhöndla sveigjanlega efni vandlega og fylgja hönnunarleiðbeiningum, getur núverandi búnaður framleitt þessar fjölvirku hringrásir með góðum árangri. Þess vegna verða framleiðendur og hönnuðir að vinna með reyndum framleiðsluaðilum sem geta veitt nauðsynlega sérfræðiþekkingu og leiðbeiningar í gegnum framleiðsluferlið. Með því að opna möguleika stíf-sveigjanlegra PCB-efna án byrði sérhæfðs búnaðar býður iðnaðinum möguleika á að nýta kosti sína og búa til nýstárlegri rafeindatæki.