Reikniaðferðin á beygjuradíus fpc

Þegar FPC sveigjanlegt hringrásarborð er beygt eru streitugerðirnar á báðum hliðum kjarnalínunnar mismunandi.

Þetta er vegna mismunandi krafta sem verka á innan og utan á bogadregnu yfirborðinu.

Á innri hlið bogadregna yfirborðsins er FPC fyrir þrýstiálagi. Þetta er vegna þess að efnið er þjappað saman og kreist þegar það beygir sig inn á við. Þessi þjöppun getur valdið því að lögin innan FPC þjappist saman, sem getur hugsanlega valdið aflögun eða sprungum í íhlutnum.

Utan á bogadregnu yfirborðinu verður FPC fyrir togálagi. Þetta er vegna þess að efnið er teygt þegar það er beygt út á við. Koparspor og leiðandi þættir á ytri yfirborði geta orðið fyrir spennu sem getur haft áhrif á heilleika hringrásarinnar. Til að létta álagi á FPC við beygju er mikilvægt að hanna sveigjanleikarásina með því að nota viðeigandi efni og framleiðslutækni. Þetta felur í sér að nota efni með viðeigandi sveigjanleika, viðeigandi þykkt og að taka tillit til lágmarks beygjuradíus FPC. Einnig er hægt að útfæra nægjanlega styrkingu eða stuðningsmannvirki til að dreifa streitu jafnari yfir hringrásina.

Með því að skilja tegundir streitu og taka rétta hönnunarsjónarmið er hægt að bæta áreiðanleika og endingu FPC sveigjanlegra hringrása þegar þær eru beygðar eða beygðar.

Eftirfarandi eru nokkur sérstök hönnunaratriði sem geta hjálpað til við að bæta áreiðanleika og endingu FPC sveigjanlegra hringrása þegar þau eru beygð eða beygð:

Efnisval:Það er mikilvægt að velja rétt efni. Nota skal sveigjanlegt undirlag með góðan sveigjanleika og vélrænan styrk. Sveigjanlegt pólýímíð (PI) er algengt val vegna framúrskarandi hitastöðugleika og sveigjanleika.

Hringrásarskipulag:Rétt uppsetning hringrásar er mikilvægt til að tryggja að leiðandi ummerki og íhlutir séu settir og fluttir á þann hátt sem lágmarkar álagsstyrk við beygju. Mælt er með því að nota ávöl horn í stað kröpp horn.

Styrkingar- og stuðningsmannvirki:Að bæta við styrkingar- eða stuðningsmannvirkjum meðfram mikilvægum beygjusvæðum getur hjálpað til við að dreifa streitu jafnari og koma í veg fyrir skemmdir eða delamination. Hægt er að setja styrkingarlög eða rifbein á ákveðin svæði til að bæta heildar vélrænni heilleika.

Beygjuradíus:Lágmarks beygjuradíus ætti að vera skilgreint og íhugað á hönnunarstigi. Ef farið er yfir lágmarksbeygjuradíus mun það leiða til of mikils álagsstyrks og bilunar.

Vörn og hjúpun:Vörn eins og samræmd húðun eða hjúpunarefni geta veitt aukinn vélrænan styrk og verndað hringrásir frá umhverfisþáttum eins og raka, ryki og efnum.

Prófun og staðfesting:Að framkvæma yfirgripsmiklar prófanir og löggildingu, þar á meðal vélrænni beygju- og sveigjanleikapróf, getur hjálpað til við að meta áreiðanleika og endingu FPC sveigjanlegra hringrása við raunverulegar aðstæður.

Inni á bogadregnu yfirborðinu er þrýstingur og utan er togþol. Stærð streitu er tengd þykkt og beygjuradíus FPC sveigjanlegra hringrásarborðs. Óhófleg streita mun gera FPC sveigjanlegan hringrásarplötu, brot á koparþynnu og svo framvegis. Þess vegna ætti lagskipting FPC sveigjanlegs hringrásarborðs að vera sanngjarnt raðað í hönnuninni, þannig að tveir endar miðlínu bogadregna yfirborðsins ættu að vera samhverf eins langt og hægt er. Á sama tíma ætti að reikna út lágmarksbeygjuradíus í samræmi við mismunandi notkunaraðstæður.

Staða 1. Lágmarksbeygja einhliða FPC sveigjanlegs hringrásarborðs er sýnd á eftirfarandi mynd:

Hægt er að reikna út lágmarksbeygjuradíus með eftirfarandi formúlu: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
Lágmarks beygjuradíus R=, þykkt c= koparhúð (eining m), þykkt D= þekjufilmu (m), leyfileg aflögun EB= koparhúð (mæld með prósentum).

Aflögun koparhúðarinnar er mismunandi eftir mismunandi gerðum kopar.
Hámarks aflögun A og pressaðs kopar er minna en 16%.
Hámarks aflögun B og rafgreiningar kopar er minna en 11%.

Þar að auki er koparinnihald sama efnis einnig mismunandi við mismunandi notkunartilvik. Fyrir einstaka beygjutilvik eru viðmiðunarmörk fyrir hættuástand brots notuð (gildið er 16%). Fyrir beygjuuppsetningarhönnun, notaðu lágmarks aflögunargildi sem tilgreint er af IPC-MF-150 (fyrir valsaðan kopar er gildið 10%). Fyrir kraftmikla sveigjanlega notkun er aflögun koparhúðarinnar 0,3%. Fyrir beitingu segulhöfuðs er aflögun koparhúðarinnar 0,1%. Með því að stilla leyfilega aflögun koparhúðarinnar er hægt að reikna út lágmarks sveigjuradíus.

Kraftmikill sveigjanleiki: vettvangur þessarar koparskinnsnotkunar er að veruleika með aflögun. Til dæmis er fosfórkúlan í IC-kortinu sá hluti IC-kortsins sem er settur í flísinn eftir að IC-kortið hefur verið sett í. Í innsetningarferlinu er skelin aflöguð stöðugt. Þessi umsóknarsena er sveigjanleg og kraftmikil.

Lágmarks beygjuradíus einhliða sveigjanlegs PCB fer eftir nokkrum þáttum, þar á meðal efninu sem notað er, þykkt borðsins og sérstökum kröfum umsóknarinnar. Almennt er beygjanlegur radíus sveigjanlegu hringrásarinnar um það bil 10 sinnum þykkt borðsins. Til dæmis, ef þykkt borðsins er 0,1 mm, er lágmarks beygjuradíus um 1 mm. Mikilvægt er að hafa í huga að það að beygja borðið fyrir neðan lágmarksbeygjuradíus getur leitt til streitustyrks, álags á leiðandi ummerki og hugsanlega sprungu eða aflagunar á borðinu. Til að viðhalda raf- og vélrænni heilleika hringrásarinnar er mikilvægt að fylgja ráðlögðum beygjuradíum. Mælt er með því að hafa samráð við framleiðanda eða birgja sveigjanlegu borðsins til að fá sérstakar leiðbeiningar um beygjuradíus og tryggja að hönnunar- og notkunarkröfur séu uppfylltar. Að auki getur það að framkvæma vélrænar prófanir og staðfestingu hjálpað til við að ákvarða hámarksálag sem borð þolir án þess að skerða virkni þess og áreiðanleika.

Staða 2, tvíhliða borð á FPC sveigjanlegu hringrásarborði sem hér segir:

Meðal þeirra: R= lágmarksbeygjuradíus, eining m, c= koparhúðþykkt, eining m, D= þekjufilmuþykkt, eining mm, EB= koparhúðaflögun, mæld í prósentum.

Gildi EB er það sama og hér að ofan.
D= millilag meðalþykkt, eining M

Lágmarksbeygjuradíus tvíhliða FPC (Flexible Printed Circuit) sveigjanlegs hringrásarborðs er venjulega meiri en einhliða spjalds. Þetta er vegna þess að tvíhliða spjöld hafa leiðandi spor á báðum hliðum, sem eru næmari fyrir álagi og álagi við beygju. Lágmarks beygjuradíus tvíhliða FPC flex pcb barord er venjulega um það bil 20 sinnum þykkt borðsins. Með sama dæmi og áður, ef platan er 0,1 mm þykk, er lágmarksbeygjuradíus um 2 mm. Það er mjög mikilvægt að fylgja leiðbeiningum og forskriftum framleiðanda um að beygja tvíhliða FPC PCb plötur. Ef farið er yfir ráðlagðan beygjuradíus getur það skaðað leiðandi spor, valdið lagaflögun eða valdið öðrum vandamálum sem hafa áhrif á virkni og áreiðanleika hringrásarinnar. Mælt er með því að hafa samráð við framleiðanda eða birgja til að fá sérstakar leiðbeiningar um beygjuradíus og framkvæma vélrænar prófanir og sannprófun til að tryggja að borðið standist nauðsynlegar beygjur án þess að skerða frammistöðu þess.