Kynna:
Flísviðnám eru mikilvægir þættir sem notaðir eru í mörgum rafeindatækjum til að auðvelda rétta straumflæði og viðnám. Hins vegar, eins og allir aðrir rafeindahlutir, geta flísviðnám lent í ákveðnum vandamálum meðan á lóðaferlinu stendur.Í þessu bloggi munum við fjalla um algengustu vandamálin við að lóða flísviðnám, þar á meðal skemmdir frá bylgjum, viðnámsvillur vegna lóðmálmssprungna, vökvun viðnáms og skemmdir vegna ofhleðslu.
1. Bylgjuskemmdir á þykkum filmuflísviðnámum:
Bylgjur, skyndileg aukning á spennu, getur haft veruleg áhrif á frammistöðu og endingu þykkra filmuflísviðnáma. Þegar bylgja á sér stað getur of mikið afl streymt í gegnum viðnámið, sem veldur ofhitnun og að lokum skemmdum. Þessi skaði lýsir sér sem breytingum á viðnámsgildi eða jafnvel algjöru bilun á viðnáminu. Þess vegna er mikilvægt að gera varúðarráðstafanir gegn bylgjum við suðu.
Til að lágmarka hættuna á skemmdum af völdum bylgna skaltu íhuga að nota yfirspennuvarnarbúnað eða bylgjudeyfara. Þessi tæki beina í raun umframspennu frá flísviðnáminu og vernda hana þannig fyrir hugsanlegum skaða. Gakktu úr skugga um að suðubúnaðurinn þinn sé rétt jarðtengdur til að koma í veg fyrir að bylgjur komi fram.
2. Viðnámsvilla flísviðnáms af völdum suðusprungna:
Í lóðunarferlinu geta sprungur myndast í flísviðnámum, sem veldur viðnámsvillum. Þessar sprungur eru venjulega ósýnilegar með berum augum og geta komið í veg fyrir rafmagnssnertingu milli tengipúðanna og viðnámshluta, sem leiðir til ónákvæmra viðnámsgilda. Fyrir vikið getur heildarframmistaða rafeindabúnaðarins haft neikvæð áhrif.
Til að draga úr viðnámsskekkjum af völdum suðusprungna er hægt að gera nokkrar fyrirbyggjandi ráðstafanir. Í fyrsta lagi, að sníða breytur suðuferlisins að sérstökum kröfum flísviðnámsins hjálpar til við að lágmarka hættuna á sprungum. Að auki getur háþróuð myndgreiningartækni eins og röntgenskoðun greint sprungur áður en þær valda verulegum skaða. Gæðaeftirlit skal framkvæma reglulega til að bera kennsl á og farga flísviðnámum sem verða fyrir áhrifum af lóðmálmssprungum.
3. Vúlkun viðnáms:
Vulcanization er annað vandamál sem kemur upp við lóðun á flísviðnámum. Það vísar til þess ferlis þar sem viðnámsefni gangast undir efnafræðilegar breytingar vegna langvarandi útsetningar fyrir of miklum hita sem myndast við suðu. Sulfidation getur valdið lækkun á viðnámi, sem gerir viðnámið óhæft til notkunar eða valdið því að hringrásin virkar rangt.
Til að koma í veg fyrir brennisteinsmyndun er mikilvægt að hámarka breytur lóðaferlisins eins og hitastig og lengd til að tryggja að þær fari ekki yfir ráðlögð mörk fyrir flísviðnám. Að auki getur það að nota ofn eða kælikerfi hjálpað til við að dreifa umframhita meðan á suðuferlinu stendur og draga úr líkum á vökvun.
4. Tjón af völdum ofhleðslu:
Annað algengt vandamál sem getur komið upp við lóðun spónaviðnáms er skemmdir af völdum ofhleðslu. Flísviðnám getur skemmst eða bilað algjörlega þegar þeir verða fyrir miklum straumum sem fara yfir hámarksgildi þeirra. Skemmdir af völdum ofhleðslu geta birst sem breytingar á viðnámsgildi, viðnámsbrennslu eða jafnvel líkamlegt tjón.
Til að koma í veg fyrir skemmdir vegna ofhleðslu verður að velja flísviðnám vandlega með viðeigandi aflstyrk til að takast á við væntanlegan straum. Að skilja rafmagnskröfur umsóknarinnar og gera rétta útreikninga getur hjálpað til við að koma í veg fyrir ofhleðslu spónaviðnáms við lóðun.
Að lokum:
Lóðaflísviðnám krefst vandlegrar skoðunar á ýmsum þáttum til að tryggja rétta notkun og langlífi. Með því að fjalla um málefnin sem fjallað er um á þessu bloggi, nefnilega skemmdum af völdum bylgna, viðnámsvillna af völdum lóðmálmssprungna, brennisteinsmyndunar viðnáms og skemmda af völdum ofhleðslu, geta framleiðendur og rafeindaáhugamenn bætt áreiðanleika og afköst rafeindabúnaðar síns. Fyrirbyggjandi ráðstafanir eins og að innleiða bylgjuvarnartæki, sprungugreiningartækni, fínstilla lóðunarfæribreytur og velja viðnám með viðeigandi aflmagni geta dregið verulega úr tilviki þessara vandamála og þar með bætt gæði og virkni rafeindatækja sem nota flísviðnám.
Birtingartími: 23. október 2023
Til baka